3D-gedruckte bzw. additive gefertigte Mikrowellen- und mm-Wellen-Komponenten (HF-Komponenten) bieten die Möglichkeit, mehrere klassisch hergestellte HF-Bauteile zu einem einzigen monolithischen Bauteil zusammenzufassen. Auch Merkmale wie Hornantennen mit Rillen oder interne Löcher zwischen benachbarten Hohlleitern für Koppler, die durch subtraktive Bearbeitung nur schwer oder gar nicht zu fertigen sind, werden möglich. Darüber hinaus ermöglicht die additiv Präzisionsfertigung die schnelle Herstellung passiver Komponenten direkt aus den CAD-Datenformaten, die üblicherweise von HF-Simulationssoftware geliefert werden. Horizon Microtechnologies bedient HF- und mm-Wellen-Anwendungen mit seiner Kombination aus 3D-Polymer-Mikrodruck und 3D-Beschichtung von Kupfer. So lassen sich zusätzlich Gewichtseinsparungen erzielen.  

Der Entwurf von HF-Komponenten für die additive Fertigung bei gleichzeitiger Berücksichtigung der Wechselwirkung zwischen Bauteilgeometrie, Dicke und Leitfähigkeit der Beschichtung, Fertigungsgrenzen und -toleranzen sowie der Bauteilfunktion erfordert besondere Aufmerksamkeit und einen tiefgehenden Einblick in den Fertigungsprozess . Aus diesem Grund bieten wir zusätzlich zu unseren bestehenden 3D-Mikrofertigungs- und Entwicklungsdienstleistungen HF-Design- und Simulationsdienstleistungen mittels CST Microwave Studio an um Iterationen während der Entwurfs- und Prototypenphase zu verkürzen. Dies ermöglicht unseren Kunden eine wirklich optimierte und schnelle Entwicklung und Prototypenerstellung ihrer Komponenten.Wir bieten die Entwicklung und Herstellung von metallischen, dielektrischen und hybriden Antennen, Filtern und Wellenleitern an.   

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